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國內(nèi)首例UHPC作大規(guī)模單獨受力構(gòu)件,數(shù)字化技術(shù)造中國最美“中國扇”!

來源:上海建工


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文  |  薛旋青


導讀:浦東后灘,一把“中國扇”正徐徐展開。近日,由上海建工四建集團承建的上海大歌劇院項目核心區(qū),取得重要進展,完成了第九階段C70混凝土澆筑,核心區(qū)封頂。


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為讓最美“中國扇”在黃浦江畔綻放,建設(shè)過程中運用了大量新技術(shù)、新工藝、新材料,比如,使用UHPC作為建筑結(jié)構(gòu)中大規(guī)模的單獨受力構(gòu)件在國內(nèi)尚屬首例,用數(shù)字化攻堅超高難度雙螺旋自由曲面混凝土厚殼等。項目至今共完成九個階段的施工、62根UHPC預(yù)制梁吊裝及預(yù)應(yīng)力張拉、1560方雙曲面厚殼及核心柱混凝土澆筑。


上海大歌劇院位于世博文化公園內(nèi),總建筑面積超過14萬平方米,擁有不同大小的3個歌劇廳,能同時滿足中國民族歌劇和西方經(jīng)典歌劇的演出,將成為未來亞洲演藝中心的文化巨艦。


上海大歌劇院整個建筑形體取“中國扇”之意,巨大的階梯螺旋狀上升,延伸到空中,恰似折扇扇柄。螺旋屋蓋也是面向公眾的舞臺,既能舉辦大型活動,又能為市民游客的日常參觀提供樂趣。建筑外觀采用玻璃幕墻,視野開闊,人在建筑內(nèi)部就能觀賞世博文化公園的景色。


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為讓最美“中國扇”在黃浦江畔綻放,建設(shè)過程中運用了大量新技術(shù)、新工藝、新材料。


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“扇軸”核心區(qū)被劃分為A、B、C三區(qū),其中A區(qū)是最長15米的懸挑樓梯結(jié)構(gòu),B區(qū)是1.2-1.5米厚的雙螺旋自由曲面混凝土厚殼,C區(qū)是建筑上人鋼結(jié)構(gòu)屋面。


上海大歌劇院核心區(qū)建設(shè),從2022年11月的A區(qū)首梁吊裝和B區(qū)首段澆筑起步,至今共完成九個階段的施工、62根UHPC預(yù)制梁吊裝及預(yù)應(yīng)力張拉、1560方雙曲面厚殼及核心柱混凝土澆筑,順利實現(xiàn)了核心區(qū)結(jié)構(gòu)封頂?shù)碾A段目標。


圖片

國內(nèi)首次

UHPC以大規(guī)模單獨受力結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)


A區(qū)懸挑樓梯梁截面高度受建筑尺寸限制,只有725毫米高,鋼結(jié)構(gòu)等常規(guī)工藝很難實現(xiàn)形體,因此,對A區(qū)結(jié)構(gòu)采用UHPC進行打造,而UHPC作為建筑結(jié)構(gòu)中大規(guī)模的單獨受力構(gòu)件,在國內(nèi)尚屬首例。


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為了完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工,項目部成立了UHPC攻關(guān)小組,確定了預(yù)應(yīng)力UHPC預(yù)制構(gòu)件足尺實驗、核心區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、核心區(qū)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)可行性三項攻關(guān)任務(wù)。


為證明UHPC工藝的可行性,四建集團與華東院、同濟大學聯(lián)合制定UHPC單梁足尺實驗方案。2021年9月,項目先后完成兩根UHPC預(yù)制構(gòu)件的試澆筑,并正式啟動足尺實驗。經(jīng)過實驗加載,兩根梁的抗裂檢驗、撓度檢驗、承載力檢驗均滿足混凝土質(zhì)量檢驗要求,證明具有良好的力學性能。


2022年10月31日,歷經(jīng)16個月的攻關(guān),上海大歌劇院室外螺旋樓梯A區(qū)啟動UHPC懸挑預(yù)制梁首梁澆筑。技術(shù)團隊把核心區(qū)數(shù)字模型解析化,通過數(shù)值計算方法集成至Excel表格,并滿足離線查看,現(xiàn)場實時計算點位精確度。


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數(shù)字化賦能

攻堅高難度雙螺旋自由曲面混凝土厚殼


B區(qū)雙螺旋自由曲面混凝土厚殼厚度大、自重荷載大,曲面坡度逐漸變化,最大傾斜角度達71°,且60%區(qū)域為重疊區(qū),重疊區(qū)上部殼體結(jié)構(gòu)施工受下部結(jié)構(gòu)施工影響,同樣是一項沒有經(jīng)驗可借鑒的建設(shè)難題。


項目在精心研究制作1比1錨固區(qū)鋼筋大樣的基礎(chǔ)上,對鋼筋、模板、支撐體系等分部分項工程逐一策劃模擬。重點針對曲面空間定位難題,用信息化、參數(shù)化手段,研發(fā)針對性算法,自動導出關(guān)鍵坐標點位,并通過全站儀現(xiàn)場放樣,實現(xiàn)BIM模型與實際工程的“對話”。


原本幾乎無法實現(xiàn)的海量數(shù)據(jù)深化、計算、檢索、三維可視化及平面出圖等操作,全部在較短時間內(nèi)自動完成,成為智能化、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)技術(shù)直接應(yīng)用于一線建設(shè)創(chuàng)造價值的典型案例。


工程核心區(qū)將近300張深化圖紙,超過3萬個點位坐標及相關(guān)標注,全部在數(shù)字模型的基礎(chǔ)上,用參數(shù)化手段自動生成,效率高且準確率達100%。


B區(qū)C70高級配混凝土澆筑中,在玻璃鋼模板上開鑿澆筑孔,使用串桶使混凝土不至離析,并安排專人敲模配合觀察口及時察看混凝土狀況,全方位確保曲面厚殼澆筑飽滿、振搗到位。


預(yù)應(yīng)力張拉階段,項目人員在設(shè)備端口采用大套筒,增加受力面積有效降低防止張拉設(shè)備的巨大拉力破壞混凝土面層的風險。


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